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干式铣削和湿式铣削区别与选用
时间:2020-11-19

铣削工序本质上是一种断续加工过程。这会使切削刃处的温度在高温(约1000℃)与低温之间不断地波动。


一、切削液的影响

当切削刃切入和切出时,温度变化会加剧。因此,切削刃会受到热冲击和周期性应力,这导致可能产生裂纹,在最坏的情况下可能导致刀具有效寿命过早结束。


切削区域温度越高,就越不适合使用切削液。

在精加工工序中,由于产生的热量减少,因此,使用切削液不会将刀具寿命缩短像在粗加工中那么多。

裂纹

切削刃上出现热裂纹


二、干式铣削

干式铣削可延长切削刃的寿命。温度确实会出现变化,但会保持在硬质合金材质的设计范围内。


粗铣工序应始终在不使用切削液的情况下进行。

粗铣

三、在使用切削液的情况下进行湿式铣削


有一些应使用切削液的例外情况:

1.不锈钢和铝合金精加工-用于防止金属微粒粘结到表面结构中

2.以低切削速度铣削高温合金-用于对零件进行润滑和冷却

3.铸铁铣削,用于润湿并冲去粉尘,以保护环境和健康并确保零件精度

4.薄壁零件铣削,用于防止几何变形

5.加工深型腔时,可使用微量润滑系统(即含有少量专用油的压缩空气)辅助排屑

压缩空气和油雾

使用压缩空气和油雾


在微量润滑系统中,“油雾”量只有每小时几毫升油,并且通过普通的过滤式通风系统排出。



内外冷却液

使用大流量内冷却液和外冷却液

如果必须执行湿式铣削,则应使用足量的切削液。

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