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水质对切削液的影响有哪些?
时间:2021-01-11

切削和磨削液,需要稀释使用,通常需要用大量的水(95%含水量是典型的浓度),这里的水在切削液性能中履行了重要角色。如果每位顾客的水质是一样的话,事情将会简单起来,然而,中国的水质各不相同,我们需要了解水是如何影响到切削液的。

河水硬度

在金属加工过程,我们依靠水来带走刀具和工件产生的热量,同时水也可以做为添加剂的载体如:缓蚀剂,润滑剂,防锈剂和杀菌剂等的载体在切削液应用方面。水有一些重要参数如:硬度、电导率、PH、碱值、氯离子和硫酸盐等,这些指标都会影响切削液的最终使用效果。


1.硬度

硬度是测量钙(Ca)和镁(Mg)离子在水中的含量,用碳酸钙来表述。这些都是自然产生的阳离子,是来自于在地下的矿物。水的硬度就是根据水中所含硬度矿物质的。

水质的软硬度范围

水质

水质硬度(ppm

软水

0~75

正常水

75~150

中硬水

150~300

硬水

300~450

高硬水

450~700

超高硬水

700~1000

特硬水

1000


改变切削液的外观

使用<100ppm的软水配制的稀释液呈透明状,使用>300ppm的硬水配制的稀释液呈半透明或混浊状。


水的硬度越高,稀释液的混浊程度越严重,对于配制的乳化液,硬水会使其乳化不稳定,而产生油水分离的现象。

切削液

改变切削液的性能

使用软水配制,会使稀释液出现:泡沫过多、不易观察、精度下降等问题,不利于产品的加工。


使用硬水会使浓缩液中的某些有效成分从稀释液中析出,凝结并沉淀,特别是切削液中的阴离子表面活性剂,在硬水中易生成不溶于水的金属皂。类似金属皂的形成,使得一部分浓缩液被消耗用来软化水,无法起到切削液本来的作用,使表面活性剂浓度降低,甚至失去作用,影响切削液的加工性能和清洗效果。


腐蚀机床和工件

硬水中含有钠盐和钾盐,会对机床和工件造成腐蚀,铁和铝元素对金属的腐蚀虽不如钠和钾,但也会使钢件和铝件表面产生明显的变色。

机床

2电导率

电导率是物质传送电流的能力,是电阻率的倒数。水的电导是衡量水质的一个很重要的指标。它能反映出水中存在的电解质的程度。同样浓度电解质,它们的电导率也不一样。

 

影响:虽然这些离子存在于自然界中,也有一些从其它液体和组分中附带过来的氯离子和硫酸根离子,铁离子来自于铁设备和钢、铸铁的磨削切削过程。和高硬度相似,高的电导率也会破坏乳化液的稳定性,这实际上也是废水处理的组成部分。浓硫酸铝(明矾)和氯化铁可用于乳化液破乳。

化学

3其他因素

pH

一般情况下,大多数的水pH范围在6.58.0左右。

 

水的碱值一般认为来自于碳酸盐,当水的碱值足够高就会影响到碱值的滴定,在这种情况下,计算产品碱值时我们需把水的碱值从总碱值中减去。

 

氯离子和硫酸盐

氯离子和硫酸盐存在于自然中,但是其他化学品也可能带来这些离子。氯离子和硫酸盐会提高电导率,用特定的电极可以测量这些离子的存在。高电导率,尤其是氯离子和硫酸盐含量高,能够增加锈蚀问题。降低氯离子和硫酸盐浓度的唯一方法是部分排放。


综上所述,水质的好坏对切削液的使用性能有很大影响,但是水质的好坏我们又无法控制,所以我们要充分了解水质对切削液可能会造成的影响,我们就可以预先告知客户如何使用和维护好切削液;其次,全面了解客户工艺过程和水质特点对我们的产品选型来讲也是非常重要的

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